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2024-09-14 15:31:52

向“绿”而行,打造全球首个循环经济新范式

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向“绿”而行,打造全球首个循环经济新范式

       在露天煤矿作业现场,无人驾驶卡车正在采场道路上稳健行驶;在科尔沁草原腹地的群山间,266台风机迎风傲立、36万余块光伏板映日生辉;在铝厂铸造车间,一块块银色的铝锭正在从自动化的生产线上运送出来……依托丰富的风能、太阳能、煤炭资源,这里打造出了“煤—新能源—电—铝”循环经济新范式。

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  劣质煤变废为宝

  走进霍林河北露天煤矿现场,记者俯瞰之下,看到数台无人驾驶矿用宽体车正在层层如梯的煤海中作业,有序将褐煤运送到破碎站旁。

  褐煤,又称柴煤,最大的特点是水分高、热值低,属于劣质煤。尽管储量巨大,但褐煤在当地曾被视为“生态垃圾”。由于煤质不高,遇水易散、遇硬易碎,远距离外运难以创造经济效益;如果长期堆放,还容易发生自燃现象,造成资源浪费和环境污染等。

“这种煤杂质多,发热量低,很难入燃煤电厂的‘法眼’,再加上长途运输经济性差,一度被当成‘鸡肋’”。内蒙古公司电力分公司A厂厂长隋福田说。

  如何让这块“鸡肋”充分释放能量?当地摸索出了“就地消纳”的处理方式。隋福田告诉科技日报记者,当时霍林河煤田产出的劣质煤数量庞大,迫切需要能够消纳巨大能量的下游产业,而本土地区发展的电解铝产业已初具规模,大量购进工业用电既不实惠也不现实,因此用煤发电、用电炼铝成为现实选择。

  记者在现场看到,经过处理后的劣质煤正通过封闭传送带直达电厂,摇身一变成为电解铝的“原料”,构成了霍林河循环经济的重要一环。

  用电炼铝焕“新”提“效”

  在两万八千平方米左右的巨大厂房内,一排排银色的电解槽整齐排列。电解槽内,火红的电解质溶液正在不停翻滚,电解质下方便是高达900多摄氏度的铝水,正通过真空抬包从电解槽内抽出送往铸造车间。

  这里就是位于科尔沁草原的电解铝产业生产基地——内蒙古公司旗下的霍煤鸿骏铝电公司。目前,公司拥有300kA(千安培)、350kA和400kA电解铝生产系列,每年形成86万吨电解铝产能。

       不仅如此,随着新一轮信息技术的发展,数智化转型正在推动该地炼铝产业焕“新”提“效”。在铝锭铸造生产现场,记者看到,打渣、铸锭、码垛、打包、称重等环节已全部由机器人操作,实现了自动化生产。


  据了解,该公司已建成全国首套铝锭铸造自动化生产线,智能制造也取得了阶段性成果,包括实施了电解智能精准出铝、智能安全排查报警系统等项目,实现了机械化换人、自动化减人、智能化无人作业,有效提高了安全化水平。

 “煤电铝”升级“绿电铝”

  作为一种清洁能源,风能被广泛用于发电。霍林河地区年平均风速是每秒9.2米,优质的风资源适宜建设大规模风电场。

  近年来,内蒙古公司不断提升含“绿”量。截至目前,所属的电力分公司已建成105万千瓦新能源装机,每年可输送清洁能源达30亿千瓦时。

  记者了解到,计划到2026年,霍林河循环经济局域网新能源装机将达到170万千瓦,占总装机容量48.57%,绿电比重将进一步提高。

  在霍林河循环经济产业链中,电解铝不仅是劣质煤的转化载体,还是绿色低碳的代表。

  随着越来越多的绿电注入,铝业正在变为“绿业”。曲士民介绍,在全国首批“绿电铝”产品认证中,霍煤鸿骏铝电公司已完成8.6万吨重熔用铝锭、9.9万吨电解原铝液认证,大比例的绿电已经转化为“绿电铝”。

  记者了解到,下一步,内蒙古公司将加速推进通辽扎哈淖尔35万吨绿电铝项目及配套65万千瓦风电项目,打造国内首条“绿电铝”生产线,引领铝产业链由“煤电铝”向“绿电铝”低碳转型升级。



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